शिल्प कांच की बोतल उत्पादन

क्राफ्ट कांच की बोतलनिर्माण में मुख्य रूप से सामग्री की तैयारी, पिघलने, बनाने, एनीलिंग, सतह के उपचार और प्रसंस्करण, निरीक्षण और पैकेजिंग प्रक्रियाएं शामिल हैं।

1.यौगिक की तैयारी: कच्चे माल के भंडारण, वजन, मिश्रण और यौगिक के संचरण सहित। यौगिक सामग्री को रासायनिक संरचना में समान रूप से मिश्रित और स्थिर होना आवश्यक है।

2.गलनांक: बोतल के कांच को पिघलाना निरंतर संचालन लौ पूल भट्ठा में किया जाता है (ग्लास पिघलने वाला भट्ठा देखें)। क्षैतिज लौ पूल भट्ठा का दैनिक उत्पादन आम तौर पर 200T से अधिक होता है, और बड़ा 400 ~ 500T होता है। दैनिक उत्पादन हॉर्सशू फ्लेम पूल भट्ठा नीचे 200t से अधिक है।

ग्लास पिघलने का तापमान 1580 ~ 1600 ℃ तक। पिघलने वाली ऊर्जा खपत उत्पादन में कुल ऊर्जा खपत का लगभग 70% है। टैंक भट्ठा के व्यापक गर्मी संरक्षण के माध्यम से ऊर्जा को प्रभावी ढंग से बचाया जा सकता है, स्टॉक ढेर के वितरण में सुधार, बढ़ाना दहन दक्षता और कांच के तरल के संवहन को नियंत्रित करना। पिघलने वाले टैंक में बुदबुदाहट कांच के तरल के संवहन में सुधार कर सकती है, स्पष्टीकरण और समरूपता की प्रक्रिया को मजबूत कर सकती है, और निर्वहन मात्रा में वृद्धि कर सकती है।

लौ भट्ठा में पिघलने में सहायता के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग का उपयोग करने से उत्पादन में वृद्धि हो सकती है और पिघलने वाले भट्ठे को बढ़ाए बिना गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।

3.मोल्डिंग: मोल्डिंग विधि का मुख्य उपयोग, ब्लोइंग - ब्लोइंग मोल्डिंग छोटी बोतल, प्रेशर - ब्लोइंग मोल्डिंग वाइड माउथ बॉटल (ग्लास निर्माण देखें)। नियामक विधियों का कम उपयोग। स्वचालित बोतल बनाने की मशीन का व्यापक रूप से उत्पादन में उपयोग किया जाता है आधुनिक कांच की बोतलें। इस बोतल बनाने वाली मशीन की बूंदों के वजन, आकार और एकरूपता पर कुछ आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए फीडिंग टैंक में तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। कई प्रकार की स्वचालित बोतल बनाने वाली मशीन हैं, जिनमें से निर्धारक बोतल -मेकिंग मशीन सबसे अधिक उपयोग की जाती है। निर्धारक बोतल बनाने की प्रणाली में बोतल बनाने में एक विस्तृत श्रृंखला और महान लचीलापन होता है।इसे 12 समूहों, डबल ड्रॉप या थ्री ड्रॉप मोल्डिंग और माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रण में विकसित किया गया है।

4.एनीलिंग: कांच की बोतलों की एनीलिंग कांच के अवशेषों के स्थायी तनाव को अनुमत मूल्य तक कम करने के लिए है। एनीलिंग आमतौर पर मेष बेल्ट निरंतर एनीलिंग भट्टी में की जाती है, उच्चतम एनीलिंग तापमान लगभग 550 ~ 600 ℃ है। नेट बेल्ट एनीलिंग फर्नेस (एफआईजी) 2) मजबूर वायु परिसंचरण हीटिंग को गोद लेता है, ताकि भट्ठी के अनुप्रस्थ खंड में तापमान वितरण सुसंगत हो और एक हवा का पर्दा बन जाए, जो अनुदैर्ध्य वायु प्रवाह आंदोलन को सीमित करता है और भट्ठी में प्रत्येक बेल्ट का एक समान और स्थिर तापमान सुनिश्चित करता है। .

5.भूतल उपचार और प्रसंस्करण: आम तौर पर कांच की बोतलों की सतह के उपचार के लिए एनीलिंग भट्ठी के गर्म अंत और ठंडे अंत को कोटिंग की विधि के माध्यम से।

उन्नत सौंदर्य प्रसाधन और इत्र की बोतलें अक्सर मोल्ड स्पॉट को खत्म करने और चमक बढ़ाने के लिए जमीन और पॉलिश की जाती हैं।कांच के शीशे को बोतल की सतह पर लगाया जाता है, 600 ℃ पर बेक किया जाता है, और एक स्थायी पैटर्न बनाने के लिए कांच के साथ जोड़ा जाता है।

यदि कार्बनिक रंगद्रव्य सजावट का उपयोग, केवल 200 ~ 300 ℃ पिघलने से।

6.निरीक्षण: उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दोषपूर्ण उत्पादों का पता लगाएं। कांच की बोतल के दोष को कांच के दोष और बोतल बनाने के दोष में विभाजित किया जाता है। पूर्व में बुलबुले, पत्थर, धारियां और रंग त्रुटियां शामिल हैं; बाद में दरारें, असमान मोटाई हैं , विरूपण, ठंडे धब्बे, झुर्रियाँ और इतने पर।

इसके अलावा, वजन, क्षमता, बोतल के मुंह और शरीर के आकार की सहनशीलता, आंतरिक तनाव के प्रतिरोध, गर्मी के झटके और तनाव से राहत की जांच करें। उच्च उत्पादन गति के कारण बीयर की बोतलें, पेय और भोजन की बोतलें, बड़े बैच, दृश्य निरीक्षण पर निर्भर किया गया है अनुकूलन करने में असमर्थ, अब स्वचालित निरीक्षण उपकरण, बोतल मुंह निरीक्षक, दरार निरीक्षक, दीवार मोटाई निरीक्षण उपकरण, बाहर निकालना परीक्षक, दबाव परीक्षक, आदि है।

7.पैकेजिंग: नालीदार कार्डबोर्ड बॉक्स पैकेजिंग, प्लास्टिक बॉक्स पैकेजिंग और फूस की पैकेजिंग। सभी स्वचालित हो गए हैं। खाली बोतल पैकेजिंग से नालीदार कार्डबोर्ड बॉक्स पैकेजिंग भरने तक, बिक्री, उसी कार्टन का उपयोग करें। प्लास्टिक बॉक्स पैकेजिंग प्लास्टिक बॉक्स का उपयोग पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। पैलेट पैकेजिंग योग्य बोतलों को आयताकार सरणी में व्यवस्थित करना है, परत द्वारा परत स्टैकिंग परत पर ले जाना, परतों की निर्दिष्ट संख्या में लपेटा जाएगा।

यह आमतौर पर प्लास्टिक की फिल्म से ढका होता है, जिसे सिकुड़ने के लिए गर्म किया जाता है, कसकर एक ठोस पूरे में लपेटा जाता है, और फिर बंडल किया जाता है, जिसे थर्मोप्लास्टिक पैकेजिंग के रूप में भी जाना जाता है।